Domaines d'application des cuisinières à induction commerciales

Cuisines pour environnements spéciaux

Espaces souterrains : dans les rues commerçantes du métro, les aires de restauration souterraines et d'autres endroits sans ventilation naturelle, la nature sans-combustion des cuisinières à induction évite le risque d'intoxication au monoxyde de carbone.

Bâtiments de grande hauteur- : les cuisinières à induction sont utilisées dans les cuisines des immeubles de grande hauteur-tels que la tour de Shanghai, évitant ainsi les problèmes de conception des poêles traditionnels nécessitant des conduits d'évacuation indépendants et réduisant la charge du bâtiment.

Restauration aérienne : Certaines cuisines de vols internationaux pilotent des cuisinières à induction, dont la conception légère (60 % plus légère que les cuisinières traditionnelles) répond aux exigences de réduction de poids des équipements aéronautiques.

 

Scénarios de cantine à grande échelle :

Cantines d'usine/d'école/d'agence gouvernementale : répondant aux besoins de restauration simultanés de grands groupes, tels que les cantines d'usines de fabrication comme Foxconn avec des dizaines de milliers de convives, une cuisine efficace est obtenue grâce à la combinaison de plusieurs cuisinières à induction commerciales.

Cuisines nutritionnelles militaires/hôpitaux : les cuisines militaires utilisent des cuisinières à induction pour éviter les risques de sécurité liés aux flammes nues, tandis que les cantines des hôpitaux utilisent leur contrôle précis de la température pour préparer des repas spéciaux (tels que des repas pour diabétiques et des repas faibles en gras).

Cuisines des véhicules de transport : dans les wagons-restaurants des trains et les cuisines des navires océaniques, où l'espace est limité, la conception compacte des cuisinières à induction (40 % plus petites que les cuisinières traditionnelles) et leurs caractéristiques de chauffage rapide (atteignant la température réglée en 3 secondes) améliorent considérablement l'efficacité de la préparation des repas.

 

Applications de chauffage dans la production industrielle

Industrie agroalimentaire : cuisine centrale-Production d'aliments précuits : les cuisinières à induction permettent un chauffage continu. Par exemple, la cuisine centrale d'une chaîne de restaurants utilise des woks à induction, avec une seule unité atteignant une capacité quotidienne de 3 tonnes, soit 2,5 fois plus efficace que les cuisinières à gaz traditionnelles.

Préparation de l'assaisonnement : L'uniformité du chauffage électromagnétique (différence de température inférieure ou égale à ± 2 degrés) rend la saveur des assaisonnements tels que la sauce soja et le vinaigre plus stable. Une marque a augmenté son taux de qualification de produits de 82 % à 97 % grâce à la technologie de cuisson électromagnétique.

Industrie manufacturière légère : Scellage des emballages : Tetra Pak et autres emballages composites en papier-aluminium-plastique utilisent un chauffage par induction électromagnétique pour le scellage, atteignant une résistance de scellage de 18N/15 mm (la norme nationale exige une valeur supérieure ou égale à 12N/15 mm) et éliminant les émissions de COV des adhésifs thermofusibles traditionnels.

Traitement sous pression du métal : les fabricants de pièces automobiles utilisent un chauffage électromagnétique à haute-fréquence pour le traitement thermique de pré-forgeage, réduisant ainsi le temps de traitement thermique des billettes d'acier 45# de 120 secondes à 45 secondes, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 58 %.

 

Industrie métallurgique

Fusion de métaux non-ferreux : les fours de fusion à induction électromagnétique sont utilisés pour fondre des métaux tels que le cuivre et l'aluminium, ce qui permet d'économiser 35 % d'énergie en plus que les fours à résistance et de réduire la perte d'oxydation du métal fondu de 0,8 %.

Production de tuyaux soudés : la technologie de soudage électromagnétique à haute-fréquence permet à la résistance de la soudure d'atteindre 92 % du matériau de base (contre seulement 78 % avec le soudage à la flamme traditionnel). Après application, une usine de tubes en acier a constaté une réduction de 61 % du taux de défauts des produits.